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最火施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全

发布时间:2021-09-21 09:20:16 阅读: 来源:制棒机厂家

施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施

因巷掘进运输需要,现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁,为确保安全顺利进行施工,特制定如下安全技术措施:

一、工程概况

单轨吊安装位置从巷5#导线点前4.8m(运输联巷口)处起,随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆,施工总长度为1202m。

(后附:巷单轨吊安装中心线标定示意图)

(后附:巷单轨吊起吊锚杆布置示意图)

二、单轨吊安装要求

1、单轨吊中心线标定时要求:在巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m,右帮3.35m,距巷道中心线0.85m,中心线每30m标定一个中心点。

2、单轨吊起吊锚杆施如用交联很完善的东西绑工要求:单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组,一组两根,间距220mm;每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆,锚杆对称布置在单轨吊梁两侧,间距为600mm。

3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度(采用3环、5环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m

4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸,单轨吊距工作面距离不得小于50米。

三、材料规格

1、单轨吊起吊锚杆规格为:φ20 2500mm左旋螺纹钢锚杆,锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。

2、单轨吊梁长度2.25m。

3、安装焊接板与φ18 64圆环链用M20 100mm的高强螺栓,并且使用双螺母,安装U型卡与单轨吊梁时用M20 120mm的高强螺栓。

四、施工方法、要求及注意事项

1、施工前将施工所用材料、工具等准备到位,运送至施工地点附近,摆放整齐;将风水管路接通,施工前必须保证风水管路畅通,确保正常施工。

2、施工前加工一个脚手架平台,以便安全顺利施工起吊锚杆以及安装单轨吊梁,平台规格为(长 宽 高=3000 2000 1500mm)。

3、地测科必须在施工前按要求将中线标定到位,标定时队组必须有一名队干在现场一同配合进行标定,队组严格按放设的中线进行施工。

4、每班施工起吊锚杆前必须由当班副队长拉线绳进行标定锚杆孔位置,一次性标定3组,标定后并及时校对,确认无误后方可进行打眼施工。

5、起吊锚杆间距偏差不大于15mm,10组起吊锚杆间距累计偏差不大于30mm。起吊锚杆左右偏差不得大于100mm。

6、钻锚杆孔方法及注意事项

①检查钻机,打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾另外器充满良好的抗磨液压油。

②检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要吹干净,接头与钻机连接要牢靠。

③开钻时,先开水再开风,最后开钻。停钻时先停钻,再停风,最后停水。严禁干打眼。定眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,定好眼时开孔,缓慢钻进5~10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。

④钻眼时不能用手摸旋转杆,钻眼完毕钻机收缩时,手不要握在气腿上。

⑤接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心。

7、锚杆安装方法及注意事项:

①一手持锚杆尾部,一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部,并按顺时针方向拧紧。

②一手将锚固剂塞入钻好的孔内,一手用金属锚杆端头顶住锚固剂,将其缓缓送入锚杆孔内。

③将风钻套在联接器上。

④开启风钻,并将锚杆均匀推入眼底。

8、安装单轨吊梁方法及注意事项:

①安装顺序:锚杆焊接板→小托板→安装锚杆双螺母→安装焊接板上的φ18 64圆环链→上高强螺栓M20 100→U型卡子→工字钢(单轨吊梁)→上高强螺栓M20 120。

②遇顶、底板起伏不平时,应根据巷道实际高度及坡度调整单轨吊梁高度(采用3环、5环、7环、15环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,平缓过渡。且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m。

③锚杆焊接板必须紧贴岩壁,并与小托板进行配套使用,各螺母应用机械或力矩扳手进行紧固。

④施工期间,每次上梁前都必须对焊接板螺母进行紧固,保证锚杆的紧固质量;上梁后再次对各个螺丝、螺栓进行紧固。

⑤安装单轨吊梁时,首先由跟班副队长或带班长检查平台是否牢固可靠,在不平整底板上作业时平台要有专人扶平稳,人员应站稳站牢,确认安全后方可在平台上作业。

⑥安装单轨吊梁时,人工抬运,上梁时至少有3人操作,两人抬梁,一人稳定。操作人员要互相配合好,稳抬稳放,口令一致,以防造成意外事故。

⑦上梁时,必须手托梁,先固定好一端后再固定另一端。

⑧调整对接吊梁时,人员要避开吊梁其正下方,以防吊梁及连接件下落伤人。

9、单轨吊梁安装后应及时紧固锚杆螺栓,扭力矩不得小于200N?m,锚杆外露长度mm之间。

10、起吊锚杆施工时,在遇顶板破碎或压力较大时,应在起吊锚杆500mm处施工一根顶锚索。

五、安全技术措施

1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度,出现危岩活矸先进行处理后在施工。

2、每班施工前必须由跟班队干或副队长巡视检查顶板情况,发现异常情况立即撤走人员,待采取有效措施排除隐患后方可继续工作。

3、每班安质副队长不得离开工作面现场,每班交接班及时排除隐患,严格执行“三不生产”的原则。

4、施工时,应先检查设备的完好性,风管、水管是否畅通,如发现问题及时处理。

5、施工期间必须由三人操作一部钻机,其中一人把钻,一人扶钻,一人更换钻杆。

6、操作钻机人员袖口必须扎紧,更换钻杆时,必须待钻完全停转后,方可更换。

7、操作现场钻机风管、水管必须摆放整齐,严禁盘圈缠绕,确保良好作业环境。

8、风管、水管等连接必须牢固可靠,防止脱开,造成事故。

9、严禁施工人员站在皮带架子或皮带上进行作业。

10、搭建脚手架平台时,钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

11、为了防止钢管受压弯曲扣件从管头滑落,各杆件相交伸出端头均大于10cm。

12、脚手架搭建好后,每班必须由班组长检查搭扣的紧固程度。

13、在脚手架平会施加超过规定之温度台作业前,必须先检查脚手架平台是否结实、牢靠,若发现脚手架搭设不牢靠,禁止在其上面作业。

14、施工期间,施工区域前后5m范围内严禁无关人员作业。

15、运至施工地点的材料及工具必须摆放整齐。

16、施工完毕后,将施工区段清理干净,保证巷道文明今年1月卫生达标。

17、施工前必须组织职工对措施进行贯彻学习,施工时严格按要求进行作业。

18、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及本矿有关规定执行。

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